코터
극판용 슬릿 다이 코터의 선구자로서, 고객의 요구에 맞춘 최첨단 도공을 제공합니다.
개요
- 극판용 슬릿 다이 코터 출하 대수 No.1
- 특수밸브에 의한 고속 패턴 도공
- 도공조건에 맞춘 고효율 드라이어
- 도액에 맞춰 최적화된 슬릿 다이를 자사 설계 ・제작
- 고정밀 양면 동시 ・광폭 도공으로 생산성 향상
옵션
- 건조방식：IR・IH 대응
- 막두께 검사계
- 특수 슬릿 다이 （다층용, 박막 앵커코트용）
- 도공두께 자동제어기구
슬릿 다이
초정밀 평면 연삭반 설비
다이의 구조해석
코팅 시스템（양면 동시 도공）
코팅 패턴
전폭 동시 도공
전폭 간헐 도공
스트라이프 도공
간헐 스트라이프 도공
수평 양면 동시 도공
수직 양면 동시 도공
프레스
안정된 프레스로 고속・연속 생산
개요
- 열간 ・상온 프레스에 대응
- 재료 특성에 맞춘 프레스 기구
- 밴딩 기구 탑재로 고품질 프레스를 실현
- 전후 공정과의 복합화로 고효율 생산을 실현
옵션
- 두께 측정
- 웹 크리너
- 각종 검사 장비
슬리터
극판에 가장 적합한 슬릿 방식을 갖추어, 높은 생산성을 실현.
개요
- 극판에 맞춘 다채로운 슬릿방식（갱, 샤, 개별 샤）에 의한 고정밀・고수명 설계
- 클리어런스 컷에 의한 버르･금속 가루의 억제, 칼의 장수명화
- 토인각・오버랩량・칼접압관리가 쉬운 신형 개별 커터 유니트
- 권출 ・권취의 자동 터릿화에 의한 높은 생산성
- 마모 ・발진 대책을 통해 전지의 안전성을 향상
- 전지의 안전성 확보에 불가결한 크리닝 구조
옵션
- 권취 자동 터릿
- 권출 자동 터릿
- 제품 자동 반송
다채로운 슬릿 방식
GANG컷 방식
개별 샤 컷 방식
샤 컷 방식
스태킹 장비
생산성을 높이는 고속 ･고정밀 스태킹.
개요
- 고속으로 고정밀 위치 결정 기구
- 각종 전지에 적합한 각종 적층방식에 대응（지그재그, 회전, 매듭, 매엽）
- 각종 전극 사이즈에 대응
- 각종 검사기능 （질량 ･절연저항 ・위치 어긋남・두께）
- 전후 공정과의 복합화로 고효율 생산의 실현.
옵션
- 시트 커터・다이 커터
- 화상처리에 의한 위치 보정 기구
- 절연저항 ・두께・질량측정
- 원반 자동교환
시트 커터
다채로운 슬릿 방식
지그재그식 스태킹 장비
와인딩 스태킹 장비
매듭 스태킹 장비
셀 조립장비
소형 대형 전지 셀 조립장비를 시스템으로 제안합니다.
개요
- 전지 설계 ・생산계획에 맞춘 최적의 설비 구성을 제안
- 대형에서부터 극소사이즈의 전지까지 대응
- 반도체 ・FPD에서 쌓은 크린 반송기술
- 전지 품질관리에 불가결한 각종 검사
- 고속 ・주액 함침에 의한 생산성 향상
- 치구가 필요 없는 사양으로 사이즈 변경에도 유연하게 대응
- 재료 자동공급에 의한 단 교환 저감
옵션
- 생산관리시스템
제품의 Traceability 확립, 작업진척 관리, 오퍼레이터의 실수 방지를 위한 생산관리시스템
고객 기간시스템과의 접속에도 대응
조립공정
 | TAB용접 |  |
|---|---|---|
 | ||
 | 성형 |  |
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 | 3방 씰 |  |
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 | 진공건조 |  |
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 | 주액 ・ Top seal |  |
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 | 가스 빼기・ 파이널 씰 | |
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 | 충전 ・ 에이징 |  |
충방전장비
고정밀・고회생을 실현하는 충방전장비
개요
- 고효율AC회생전원에 의한 에너지 절약의 실현과 런닝 코스트 삭감
- 저발열화와 발열집중관리로, 충방전 시 온도 편차를 줄임
- 오랜기간 쌓은 FA・Material Handling 기술에 의한 검사 ・분류 자동화
- 정보, 품질을 관리하는 Traceability 시스템
옵션
- 가스검지시스템
- 소화시스템
- 생산관리 시스템
- 개별 공조시스템
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